Máquina de gravação de molde de cobre

Na fabricação industrial moderna, os moldes de cobre e alumínio são amplamente utilizados em eletrônicos, automotivo, aeroespacial e outras indústrias devido à sua excelente condutividade, peso leve e adaptabilidade de usinagem. Máquina de gravação de molde da Yingstda Intelligent Technology ** redefine os padrões de gravação de moldes de metal com seu sistema CNC de alta precisão e processos inteligentes. Este artigo detalha o processo completo de gravar moldes de cobre e alumínio usando equipamentos Yingstda, revelando como as matérias-primas metálicas são transformadas em moldes industriais com precisão no nível da mícrons.

A primeira etapa na gravura do molde começa com o pré -tratamento de placas de metal pela ** Máquina de matéria -prima **. Yingstda recomenda o uso de lingotes eletrolíticos de cobre com uma pureza de ≥99,5% e 6061/7075 placas de liga de alumínio de grau de aviação, garantindo a conformidade do material através dos seguintes processos:

1. ** Flitando e nivelamento **

Uma máquina de corte de precisão de quatro rolos é usada para nivelar placas de cobre/alumínio, controlando a planicidade ≤0,03 mm/m² para evitar a deformação que possa afetar a precisão subsequente de gravação. Para placas de alumínio mais espessos que 20 mm, o tratamento do envelhecimento térmico (180 ° C por 2 horas) é aplicado para eliminar o estresse interno e impedir a deformação durante a gravação.

2. ** Tratamento de superfície **

A superfície do cobre é em conserva com uma solução de ácido sulfúrico diluído a 5% para remover a pele de óxido, enquanto a superfície do alumínio é jateado de areia (contas de vidro de 80 malhas) para criar uma textura áspera, aprimorando a adesão da ferramenta durante a gravura. A rugosidade da superfície do metal tratado deve ser controlada abaixo de RA1.6.

A inteligência da máquina de gravação de mofo ** de Yingstda ** está na precisão da programação e da correspondência de ferramentas:

### 1. Modelagem 3D e planejamento de caminhos

- Os engenheiros usam software como UG/NX para concluir o design do modelo 3D do molde, com anotações-chave na profundidade da gravação (por exemplo, profundidade da ranhura do circuito do molde de cobre 0,1-0,3 mm, raio de curvatura da superfície do molde de alumínio ≥0,5mm).

- O sistema gera automaticamente os caminhos do código G. Para estruturas finas em moldes de cobre (por exemplo, linhas condutivas de 0,2 mm de largura), é adotada uma estratégia de "mergulho em espiral + em camadas", com a profundidade de corte de cada camada ≤0,05 mm para evitar carga excessiva da ferramenta. Para estruturas de cavidade profunda em moldes de alumínio (por exemplo, profundidade da cavidade do molde da caixa de celular> 10 mm), "moagem trocoidal" é usada para reduzir a resistência ao corte.

### 2. Seleção e instalação de ferramentas

-** Gravura para moldes de cobre **: As fábricas de extremidade revestidas com cristal único (φ0,3-3m) com um raio de ponta ≤0,01 mm são selecionadas para gravação de ranhura no nível de mícrons. A velocidade de corte é ajustada em 80-120m/min e a taxa de alimentação é de 0,005-0,01mm/z.

-** Gravura de molde de alumínio **: ferramentas revestidas com carboneto (por exemplo, revestimento tialn) com um ângulo espiral de 35 ° -45 ° são usadas para melhorar a eficiência da evacuação de chip. A velocidade de corte pode atingir 200-300m/min e a taxa de alimentação é de 0,02-0,05 mm/z.

- As ferramentas são calibradas para a posição da ponta usando um conjunto de ferramentas a laser (precisão ± 0,001 mm) para garantir o deslocamento axial de várias ferramentas <0,003 mm.

A máquina de gravura ** de Yingstda ** demonstra desempenho superior com seu sistema de cinco eixos 联动 (x/y/z/a/c) durante a gravura:

### 1. Processo de gravação de molde de cobre

- ** RUDEGIMENTO **: 90% do estoque é removido com uma passo em relação a 50% de diâmetro da ferramenta, velocidade do eixo a 18.000 rpm, taxa de alimentação a 2000 mm/min, deixando um subsídio de acabamento de 0,1 mm.

-** Semi-acabamento **: O moinho de contorno é usado e uma ferramenta de nariz de bola de φ1mm é aplicada para a limpeza do canto nas ranhuras do ângulo reto e nas transições de arco em moldes de cobre, garantindo precisão de ângulo R de ± 0,005 mm nas transições.

-** Acabamento **: Mudar para uma ferramenta de ponta plana φ0,5mm e use um modo "velocidade linear constante" (velocidade linear 100m/min) para acabamento na superfície, atingindo um efeito semelhante ao espelho (rugosidade da superfície RA≤0.4μm) para atender aos requisitos de contato condutores dos moldes de componentes eletrônicos.

### 2. Processo de gravação de molde de alumínio

- ** Milling em camadas **: Para estruturas de paredes finas (espessura da parede ≤1 mm) em moldes de alumínio da aviação, uma estratégia de "profundidade de corte gradualmente decrescente" é adotada: a primeira camada tem 1 mm de altura, com uma profundidade de corte de 0,3 mm, e cada camada subsequente diminui em 0,05 mm até que o tamanho do projeto seja atingido, reduzindo efetivamente.

- ** Maixa de superfície de cinco eixos **: Quando gravar superfícies complexas de moldes de alumínio do cubo automotivo, os eixos A/C 联动 para manter a ferramenta perpendicular à superfície normal o tempo todo. Uma trajetória composta de "Spiral Trocoidal +" é usada para obter uma formação única com uma precisão de ± 0,008 mm, eliminando a necessidade de usinagem segmentada de vários eixos tradicionais.

-** Maixa de alta velocidade (HSM) **: Ao processar matrizes de orifícios de dissipação de calor em moldes de alumínio, um eixo de alta velocidade de 40.000 rpm é ativado, combinado com uma taxa de alimentação de 20m/min para alcançar a "reamificação de perfuração" em uma operação, aumentando a eficiência de 5 vezes.

### 1. Deburando e tratamento de superfície

-Os moldes de cobre passam por uma debilação eletroquímica (temperatura do eletrólito 40 ± 5 ℃, tensão 8-12V) para remover micro-burrs nas bordas, garantindo nenhuma protrusões em caminhos condutores. Os moldes de alumínio são limpos com jateamento de gelo seco (-78 ℃, pressão 5bar) para remover os detritos internos da cavidade, evitando arranhões na superfície da limpeza manual tradicional.

-Para melhorar a resistência ao desgaste do molde, os moldes de alumínio podem sofrer anodização dura (espessura do filme 25-50μm), enquanto os moldes de cobre podem receber níquel com níquel com eletrólito (espessura do revestimento 5-8μm).

### 2. Inspeção completa

- Uma máquina de medição de coordenadas (CMM) é usada para inspecionar as dimensões das principais moldes: espaçamento do circuito de molde de cobre (tolerância ± 0,01 mm), perfil da superfície do molde de alumínio (tolerância ± 0,005 mm), etc.

- Para cavidades complexas, a varredura de luz azul (precisão 0,002 mm) gera dados de nuvem de pontos para comparação de dimensão completa com o modelo 3D original. Áreas com diferença de cor> 0,03 mm são marcadas automaticamente para retrabalho.

- ** Sistema de controle de temperatura inteligente **: resfriamento de óleo circulante (temperatura do óleo controlada a 20 ± 0,5 ℃) para o eixo da máquina e os trilhos da guia garante a deformação térmica <0,002 mm/h durante a gravura a longo prazo.

-** trocador de ferramenta automático (ATC) **: Uma revista de 24 tools com mudança de ferramenta de alta velocidade (<3 segundos) reduz o tempo de inatividade para a usinagem com vários processos.

-** Plataforma de monitoramento em tempo real **: Os módulos da IoT coletam dados em tempo real sobre carga do eixo, desgaste da ferramenta etc. Quando os valores de vibração excedem 5μm, os parâmetros de corte são ajustados automaticamente para evitar a quebra da ferramenta.

## Conclusão

Do pré-tratamento da matéria-prima à gravura de precisão e inspeção pós-processamento, a Máquina de Gravura de Moldes ** de Yingstda ** atinge a transformação de alta qualidade de moldes de cobre e alumínio de "matérias-primas" em "moldes de precisão" através da tecnologia inteligente de processo completo. Sua inovação geométrica de cinco eixos, otimização inteligente do processo de programação e a garantia de precisão de controle de circuito fechado completo não apenas controla os erros de gravura do molde no nível do Micron, mas também aumenta a eficiência da produção em 3-5 vezes. Para indústrias que exigem alta precisão de mofo, como eletrônicos, automotivo e aeroespacial, o equipamento Yingstda não é apenas uma máquina de gravura ** **, mas uma ponte que conecta a criatividade do design e a produção em massa industrial, impulsionando a fabricação de moldes de metal para uma nova era de "alta precisão, alta eficiência e alta flexibilidade".