O-a-ring Revinging and Deburing Machine

Na indústria de processamento de produtos de borracha, o tratamento de Flash e Burrs em O-rings afeta diretamente o desempenho de vedação e a vida útil do serviço. A tecnologia de desbaste criogênica de nitrogênio líquido se tornou a solução da indústria convencional devido à sua alta eficiência e precisão. Este artigo detalha o processo completo de remoção do flash de O-rings de borracha usando uma máquina de flash nitrogênio líquido e apresenta a aplicação da máquina de jateamento de areia e uma pequena máquina de jateamento de areia em processamento fino.

1. Inspeção e fixação inicial de O-rings

Inspeção visual: inspecione manualmente os O-rings quanto a defeitos graves, como borracha ou bolhas ausentes, e registre posições de distribuição de flash (comumente encontradas em superfícies de separação e portas de injeção).

Fixagem: Coloque os O-rings em acessórios especiais, selecionando ranhuras de posicionamento adequadas com base no tamanho (φ5-3200mm) para garantir que o flash seja exposto sem obstrução. Os materiais de fixação devem resistir a -196 ℃ (por exemplo, 304 aço inoxidável).

2. Calibração do parâmetro da máquina de flash nitrogênio líquido

Configuração de temperatura: pré -resfriando o equipamento para -150 ℃ ~ -196 ℃, ajustando o tempo de congelamento de acordo com o tipo de borracha (borracha de nitrila/borracha de silicone): a borracha nitrila requer -180 ℃ por 8-12 minutos, enquanto a borracha de silicone precisa de -190 ℃ por 15-20 minutos, fazendo bricetês a flash a uma temperatura menor que o material principal.

Preparação do meio de pulverização: Use areia de nylon com tamanho de partícula de 0,1-0,3 mm (dureza da costa d 80-90), que deve ser seca a 120 ℃ por 4 horas antes de carregar a tremonha do equipamento para evitar a umidade que afeta o efeito de pulverização.

1. Estágio de congelamento criogênico

Operação do equipamento: Inicie a máquina de flash nitrogênio líquido, envie o equipamento com anéis de O para a câmara de congelamento e pulverize o nitrogênio líquido uniformemente através de bicos de atomização para formar um ambiente de temperatura ultra-baixo de -196 ℃. As peças flash ficam embrulhadas devido à contração da cadeia molecular (a dureza aumenta para a costa D 95+), expandindo a diferença de resistência com a borracha principal.

Monitoramento da temperatura: o monitoramento em tempo real via sensores PT100 integrados garante a diferença de temperatura entre a superfície do anel de O e o flash ≤5 ℃, evitando fragilização incompleta causada pelo superaquecimento local.

2. Deburrendo de spray de alta velocidade

Ajuste da energia cinética: Após o congelamento, o equipamento muda automaticamente para o modo de pulverização. O ar comprimido (pressão 0,5-0,8MPa) carrega areia de nylon para pulverizar em flash a 80-120m/s, alavancando a friabilidade do flash fragmentado para fazê-lo quebrar.

Pulverização omnidirecional: o acessório é acionado por um motor servo para girar (5-10rpm), garantindo que o flash nos orifícios internos do anel de O seja impactado. Para pequenos O-rings abaixo de φ10mm, reduza a pressão de pulverização para 0,3MPa para impedir que a areia de nylon incorpore a superfície da borracha.

1. Blasting de areia grossa com uma máquina de jateamento de areia

Seleção de equipamentos: Para anéis O produzidos em massa (por exemplo, vedações automotivas), use uma máquina de jateamento de areia do tipo rolo, rings de carga de carga e contas de vidro de 0,3-0,5 mm (dureza HV 500-600) e executam rolando de sanfbasting a 30 a 50rpm para 5-8 minutos para remover micro-mlash residual-lash.

Parâmetros do processo: ângulo de areia de jateamento de 45 ° -60 °, distância da peça de trabalho de 10 a 15 cm, garantindo rugosidade da superfície RA≤1,6μm nas superfícies de vedação do anel de O (especialmente nos cantos da seção transversal).

2. Aparelhamento fino com pequena máquina de explosão de areia

Processamento fino local: Para os O-rings de precisão usados ​​no aeroespacial (requisito de precisão de vedação ≤0,05 mm), use uma pequena máquina de explosão de areia para jateamento de areia direcionado. Selecione areia de alumina de 0,05-0,1 mm e execute o processamento secundário em superfícies de separação e chanfros sob um microscópio (10-20x) para eliminar rebarbas finas difíceis de alcançar por defling criogênico.

Tratamento antistático: Remova imediatamente a eletricidade estática da superfície com uma pistola de ar de íons (velocidade do vento 10-15m/s) após o jateamento de areia para evitar a adsorção de partículas de areia residual.

1. Limpeza e secagem

Limpeza ultrassônica: Coloque os O-rings em um tanque ultrassônico com detergente neutro (frequência 40kHz) por 3-5 minutos para remover areia e óleo residual e depois enxágue 2-3 vezes com água deionizada.

Secagem do ar quente: seque em um forno de secagem de temperatura constante (60-80 ℃) por 15 a 20 minutos para garantir que nenhuma umidade permaneça nas superfícies do anel de O, evitando julgamentos incorretos nas inspeções subsequentes.

2. Inspeção de dimensão completa

Inspeção visual: sob iluminação 3000lux, use equipamento de inspeção visual (precisão ± 0,01 mm) para verificar a remoção do flash. As superfícies de vedação não devem ter rebarbas visíveis e altura de flash superficial não selfing ≤0,03 mm.

Teste de desempenho: amostra para teste de resistência à pressão (pressão da água 20-50MPa) e testes de herbeira (pressão do ar 0,5MPa, pressão de pressão 30s) para verificar o desempenho de vedação do anel de O, com taxa de vazamento ≤0,1%.

Comparação de eficiência: Uma única máquina de flash nitrogênio líquido pode processar 500-1000 O-rings por hora, aumentando a eficiência em 10 a 15 vezes em comparação com o desbaste manual tradicional, com consistência superior a 98%.

Controle de custo: O consumo de nitrogênio líquido é de cerca de 0,5-1L/peça, a areia de nylon pode ser reutilizada de 50 a 80 vezes. Combinada com o corte fino local por uma pequena máquina de explosão de areia, os custos abrangentes são 30% abaixo do desbaste criogênico de gelo seco.

Especificações de segurança: Use luvas de proteção de nitrogênio líquido especiais (resistentes a -200 ℃) e óculos de óculos durante a operação. O equipamento deve estar equipado com um alarme de concentração de oxigênio (limiar de 19,5%) para evitar riscos de deficiência de oxigênio por vazamento de nitrogênio líquido.

Conclusão

Do fragmento criogênico de nitrogênio líquido ao acabamento de jateamento de areia, esse sistema de desbaste composto por máquina de flash nitrogênio líquido, máquina de jateamento de areia e pequena máquina de jateamento de areia atinge o tratamento flash totalmente automatizado e preciso para o O-rings de borracha. Esse processo não apenas resolve o gargalo de eficiência do desbaste manual, mas também garante melhoria abrangente no desempenho de vedação do anel de O, qualidade da superfície e vida útil através da combinação científica de fragilização criogênica e pulverização de energia cinética, fornecendo uma solução técnica confiável para processamento de produtos de borracha em campos de ponta, como automotivo, aeroesgoio, e médicos.