Máquina de debutro de nitrogênio líquido

No processamento de matrizes de liga de zinco, a remoção precisa de flash e rebarbas é crucial para melhorar a precisão do produto e a qualidade da aparência. A tecnologia de desbaste criogênica de nitrogênio líquido tornou -se uma solução inovadora para o tratamento de revas de metal, alavancando sua alta eficiência e uniformidade. Este artigo detalha o processo padrão de usar uma máquina de flash nitrogênio líquido para remover o flash de produtos de liga de zinco, combinados com a máquina de jateamento de areia e uma pequena máquina de jateamento de areia para processamento (refinado).

1. Inspeção inicial e fixação de peças de trabalho de liga de zinco

Posicionamento flash: Identifique a distribuição do flash via varredura 3D (precisão ± 0,05 mm), comumente encontrada em superfícies de separação, áreas de portão e bordas do orifício da linha. Recorde a espessura da rebarba (normalmente 0,1-0,5 mm) e a dureza (liga de zinco HV 80-120).

Projeto de acessório: use acessórios de liga de alumínio ajustáveis ​​para proteger peças de trabalho. Para estruturas complexas (por exemplo, alças do banheiro, caixas eletrônicas), os suportes do projeto HOLL para garantir que o flash sejam expostos sem obstrução, evitando os riscos de adesão entre metal e acessórios a baixas temperaturas.

2. Configuração de parâmetros para máquina flash de nitrogênio líquido

Limiar de fragilização criogênica: defina a temperatura do equipamento como -180 ℃ a -196 ℃ com base na composição da liga de zinco (por exemplo, liga Zamak 3), com o tempo de retenção ajustado para 15-25 minutos. Isso induz micro-palhetas (largura ≥5μm) em áreas flash devido à contração térmica, mantendo as propriedades mecânicas da peça principal de trabalho.

Mídia de pulverização Preparação: Use areia angular de alumina com tamanho de partícula de 0,2-0,4 mm (dureza HV 1800-2000), pré-selecionada por separação magnética para remover as impurezas de ferro e evitar arranhões na superfície durante o jateamento de areia.

1. Estágio de fragilização criogênica profunda

Resfriamento do gradiente: depois de iniciar a máquina de flash nitrogênio líquido, as peças de trabalho pré -legal a -80 ℃ por 5 minutos e depois esfriam gradualmente a -196 ℃ para evitar a concentração interna de tensão a partir de mudanças repentinas de temperatura. Controle o diâmetro da partícula de atomização de nitrogênio líquido a 50-100μm para garantir uma cobertura uniforme das superfícies flash.

Uniformidade do campo de temperatura: monitore via termografia infravermelha para garantir a diferença de temperatura da superfície ≤3 ℃, principalmente focando em pontos cegos de dissipação de calor, como ranhuras e cantos. Adicione os bocais auxiliares de nitrogênio líquido, se necessário, para garantir a fragilização consistente do flash.

2. Jateamento de areia de alta velocidade para remoção de rebarbas

Combinação de energia cinética: Após o congelamento, o equipamento aciona a alumina de areia com ar comprimido de 0,6-1,0mpa a 100-150m/s. Use "pulverização angular" (30 ° -45 °) para flash fino abaixo de 0,3 mm e pulverização vertical com movimento alternativo para flash espesso (> 0,5 mm), controlando a remoção de passagem única a 0,1-0,2 mm.

Planejamento automatizado de trajetória: para peças de trabalho curvas complexas (por exemplo, engrenagens de liga de zinco), geram caminhos de pulverização em espiral via sistema CNC para garantir nenhum resíduo flash em áreas-chave como raízes e pontas dos dentes, evitando exagerar que pode reduzir a precisão do perfil dental (tolerância ao controle ± 0,02 mm).

1. Blasting de areia grossa com uma máquina de jateamento de areia

Processamento em lote: para produtos de liga de zinco pequenos a médicos (por exemplo, cabeças com zíper, acessórios de trava), use uma máquina de jateamento de areia do tipo rolo. Carregue as peças de trabalho com contas de vidro de 0,3-0,5 mm (redondezas ≥95%) e executam jateamento de areia rolante a 40-60rpm por 8-12 minutos para remover o microflash residual após desgosto criogênico, reduzindo a rugosidade da superfície de RA 12.5μm a 3,2μm.

Parâmetros de processo: pressão de areia 0,4-0.6MPa, distância de pulverização 15-20cm. Ajuste a velocidade do rolo via conversor de frequência para garantir a exposição uniforme à areia em todas as superfícies da peça de trabalho.

2. Aparelhamento fino com pequena máquina de explosão de areia

Micro-processamento local: Para peças de liga de zinco de alta precisão (por exemplo, conectores aeroespaciais), use uma pequena máquina de jateamento de areia para acabamento direcionado. Selecione areia de carboneto de silício de 0,05-0,1 mm e execute jateamento de areia secundário em áreas ocultas, como fio 孔口 (aberturas de orifícios) e ranhuras esburacadas sob um microscópio (5-10x) para remover reviravoltas no nível de 0,01 mm inacessíveis pela defleção criogênica.

Proteção da borda: proteja as bordas afiadas com dispositivos de blindagem programáveis ​​(por exemplo, defletores de borracha) para impedir que o arredondamento excessivo da areia (controle de ângulo R de controle ≤0,03 mm).

1. Limpeza e prevenção de ferrugem

Degolhas ultrassônicas: coloque peças de trabalho em um tanque ultrassônico com detergente alcalino fraco (frequência 28kHz) por 5-8 minutos para remover o óleo da superfície e as partículas de areia e depois enxágue 3 vezes com água deionizada para evitar areia residual que afeta a eletroplicação subsequente.

Tratamento de prevenção da ferrugem: pulverizar óleo de desidratação de ferrugem (espessura do filme 2-5μm) imediatamente após a secagem. Para peças de trabalho eletroplatadas, verifique a resistência à ferrugem via teste de umidade (40 ℃/95%RH, 24 horas), exigindo formação de ferrugem branca.

2. Inspeção de dimensão completa

Inspeção visual: Sob Iluminação 5000lux, verifique a remoção do flash via sistema de inspeção visual (resolução 0,01 mm), que não exige rebarbas visíveis nas superfícies de vedação e acasalamento e altura não funcional da rebarbada da superfície ≤0,05 mm.

Verificação de precisão: use uma máquina de medição de coordenadas (CMM) para inspecionar as principais dimensões, como a planicidade das superfícies de vedação da válvula de liga de zinco (tolerância ± 0,03 mm) e diâmetro do afinação da rosca (tolerância ± 0,015 mm), garantindo não o tolo dimensional da escalada.

Melhoria da eficiência: Uma única máquina de flash nitrogênio líquido pode processar 200-500 peças de trabalho de liga de zinco por hora, aumentando a eficiência em 8 a 10 vezes em comparação com o arquivamento manual tradicional, com 99%+ de consistência na remoção da rebarbada.

Controle de custo: O consumo de nitrogênio líquido é de cerca de 1-2L/peça e a areia de alumina pode ser reutilizada 30-50 vezes. Combinada com o acabamento local por uma pequena máquina de explosão de areia, os custos abrangentes são 40% inferiores ao polimento mecânico.

Operação segura: use luvas de baixa temperatura (resistentes a -200 ℃) e máscaras de poeira. O equipamento deve ter monitoramento de concentração de oxigênio (limiar de alarme 19,5%) para impedir que asfixia por vazamento de nitrogênio líquido. Certifique -se de interligar as portas eficazes durante o jateamento de areia.

Conclusão

Desde a fragilização criogênica profunda até o acabamento de jateamento de areia, o sistema de tratamento com ligas de zinco composto de máquina de flash nitrogênio líquido, máquina de jateamento de areia e pequena máquina de jateamento de areia atinge a remoção automatizada e precisa das rebarbas de metal. Esse processo garante a dupla melhora na precisão dimensional da peça de trabalho e na qualidade da superfície através do tratamento em três estágios: fragilização do flash induzida por baixa temperatura, pulverização de energia cinética para remoção precisa e jateamento de areia para otimização da superfície. Ele fornece uma solução técnica confiável para processamento de precisão em componentes automotivos, hardware de ponta e outros campos.