máquina de mistura de vácuo de silicone

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Processo abrangente e vantagens do núcleo de misturadores de pó, óleo e vácuo de água para mistura de matéria -prima

No campo da pesquisa de novos materiais e produção industrial, a mistura uniforme de materiais multifásicos, como pós, óleos e água, é um fator crítico que determina o desempenho do produto. Misturador de vácuo de silicone, misturador de matéria -prima de silicone, máquina de matéria -prima e máquina de mistura de água de água fornece soluções padronizadas para material complexo que combina com a tecnologia de mistura de precisão em um ambiente de vácuo. Este artigo detalha as etapas principais da mistura de matérias -primas e analisa profundamente as vantagens técnicas do equipamento.

I. pré -tratamento: depuração do equipamento e preparação de material

1. Limpeza de equipamentos e configuração de parâmetros

Antes do uso, conduza a limpeza detalhada de equipamentos, como misturador de vácuo de silicone e máquina de mistura de água de água para garantir que não haja impurezas residuais na câmara de mistura, lâminas e componentes de vedação. Parâmetros predefinidos na tela sensível ao toque de acordo com as características do material (por exemplo, viscosidade de silicone, relação óleo-água): velocidade de mistura (30-300rpm ajustável), grau de vácuo (-0,08MPa a -0,1MPa) e tempo de mistura (15 a 60 minutos). Por exemplo, ao processar matérias -primas de silicone de alta resistência, o misturador de matéria -prima de silicone deve definir a velocidade de rotação para 80 rpm e manter um grau de vácuo de -0,09mpa para garantir efeitos de desgaseificação e mistura.

2. Pré -tratamento do material

Triagem em pó: filtre materiais em pó, como carbonato de cálcio e sílica através de uma peneira de 200 malhas para remover partículas aglomeradas e garantir o tamanho uniforme das partículas.

Pré-aquecimento de óleo-água: Antes de usar a máquina de mistura de água a óleo, pré-aqueça a fase oleosa (por exemplo, óleo de silicone) e fase aquática (por exemplo, solução de surfactante) a 30-40 ° C, respectivamente, para reduzir a tensão superficial para a emulsificação eficiente.

Ii. Processo de mistura: mistura de precisão em fases

1.

Adicione o material principal (por exemplo, borracha da base de silicone) ao misturador de matéria -prima de silicone e adicione sequencialmente enchimentos e aditivos de acordo com a fórmula. Ao usar a máquina de mistura de água a óleo, siga o princípio de "injetar lentamente a fase oleosa na fase aquática" para evitar a delaminação da emulsão. Inicie o equipamento e mexa de 50 a 80rpm por 5 a 10 minutos para dispersar os materiais inicialmente e reduzir as diferenças de concentração local.

2. Desgaseificação a vácuo e homogeneização de alta velocidade

Alterne para o misturador de vácuo de silicone, ative o sistema de vácuo e mexa entre 150 e 250rpm por 15 e 30 minutos sob pressão de -0,09mpa. O ambiente a vácuo elimina efetivamente bolhas em materiais como silicone, impedindo defeitos de poros em produtos curados. A máquina de mistura de mistura de água de água gera força de cisalhamento forte (velocidade linear de até 18m/s) através de sua estrutura de rotor estator, quebrando gotículas de óleo no nível de mícron (tamanho médio de partícula ≤3μm) para formar uma emulsão estável.

3. Homogenização de baixa velocidade e mistura final

No final da mistura, todo o equipamento muda para agitação de baixa velocidade de 60 a 80rpm por 5 a 10 minutos para eliminar os redemoinhos de mistura de alta velocidade, garantindo desvio de uniformidade da densidade do material ≤ ± 1,2%. O viscosímetro on-line incorporado na máquina de matéria-prima monitora a viscosidade de materiais mistos. Se exceder a faixa de destino (por exemplo, as matérias -primas de silicone precisam ser controladas em 50 a 80Pa · s), o sistema ajusta automaticamente o tempo ou a velocidade de mistura para garantir a precisão da mistura.

Iii. Descarga e pós-processamento: links-chave para garantia de qualidade

1. Liberação a vácuo e controle de descarga

O misturador de vácuo de silicone libera lentamente o vácuo antes de descarregar para evitar respingos de material. A câmara de mistura adota um projeto de válvula de borboleta pneumática + pneumática, com material residual ≤0,3% para reduzir o desperdício de matéria -prima. A máquina de mistura de água de água está equipada com uma porta de descarga à prova de gotejamento para evitar a contaminação por resíduos de emulsão.

2. Detecção de material e armazenamento

Detecte a distribuição do tamanho de partícula de materiais mistos por meio de um analisador de tamanho de partícula a laser (por exemplo, dispersão de preenchimento de silicone ≥96%) e observe a estabilidade da fase das emulsões de água de óleo sob um microscópio. Transfira materiais mistos para barris de vácuo e armazenam-os em um ambiente frio (20 ± 2 ° C) para evitar a oxidação e perda de umidade, garantindo a qualidade do material.

4. Vantagens técnicas centrais dos misturadores de vácuo

1. Capacidade de mistura de alta precisão

O equipamento usa uma estrutura composta do disco de mistura planetária + dispersão, combinada com trajetórias de lâmina otimizadas pela simulação de fluidos de CFD, atingindo a uniformidade de mistura de material de 99,7%, excedendo em muito o nível de 95% dos misturadores tradicionais-particularmente adequados para campos de alta realização, como silicona e cosméticos.

2. Adaptabilidade multi-cenário

O misturador de vácuo de silicone é projetado especialmente para desgaseificação e mistura de silicone, com um grau de vácuo atingindo o líder da indústria -0,1MPa. A máquina de mistura de mistura de água a óleo está equipada com cabeças emulsificantes substituíveis, adaptando -se a diferentes sistemas de emulsão (O/W, W/O) para atender às necessidades de alimentos, produtos farmacêuticos e outras indústrias.

3. Vantagens inteligentes de produção

Integrado a um sistema de controle PLC e módulo IoT, ele suporta o monitoramento remoto do status da operação do equipamento, alarme automático e desligamento para condições anormais (por exemplo, sobrecarga, vazamento de vácuo). Mais de 200 conjuntos de parâmetros de mistura de materiais podem ser chamados com um clique no banco de dados da receita, permitindo "ajuste e uso instantâneo".

4. Projeto de segurança e ambiental

A câmara de mistura usa o aço inoxidável 316L de grau alimentar, cumprindo os padrões da FDA. Equipado com um sistema de coleta de poeira e interface de recuperação de águas residuais, ele opera em ruído ≤65dB e reduz o consumo de energia em 25% em comparação com produtos similares, equilibrando a segurança da produção e a fabricação verde.

Conclusão

Do pré-tratamento do material à mistura de precisão, misturador de vácuo de silicone, misturador de matéria-prima de silicone, máquina de matéria-prima e máquina de mistura de mistura de água de água constrói uma solução de mistura de vácuo inteligente e de processo integral. Com características de alta precisão, adaptabilidade e inteligência, elas não apenas melhoram significativamente a eficiência da mistura e a estabilidade da qualidade do produto, mas também fornecem suporte confiável para atualizações de produção em indústrias como produtos de silicone, cosméticos e alimentos - promovendo a transformação da indústria de manufatura em direção à digitalização e verde.

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