Máquina de mistura de pó de matéria -prima

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Atributos do produto

marca: Ysd

Lugar De Origem: China

Estado: Novo

Tipo De Processamento: outro

Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu

Relatório De Teste Mecânico: Forneceu

Período De Garantia Do Componente Principal: 1 ano

Componentes Do Núcleo: PLC

Período De Garantia: 1 ano

Principal Ponto De Venda: Automático

Serviço Fora Da Garantia: Suporte online, Peças de reposição, Serviço de manutenção e reparo em campo, Suporte técnico de vídeo

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Descrição do produto

Mistor de pó de matéria -prima Yingstda: mistura precisa, produção eficiente

Em inúmeras indústrias, como produtos químicos, novos materiais e alimentos, a mistura uniforme de pós de matéria -prima é um fator crucial para garantir a qualidade do produto. A Yingstda Intelligent Technology Co., Ltd. se envolveu profundamente na pesquisa, desenvolvimento e fabricação de equipamentos de mistura. A série de misturadores que introduziu, incluindo misturador de vácuo de silicone, misturador de matéria -prima de silicone, máquina de matéria -prima e máquina de mistura de água de água, pode processar com eficiência várias matérias -primas em pó. Com técnicas precisas de mistura e designs inteligentes, esses misturadores atendem às necessidades de diferentes cenários de produção. Os seguintes detalhes das etapas de operação e vantagens significativas dos misturadores de pó de matéria -prima de Yingstda.

I. Preparação antes de misturar: depuração do equipamento e pré -tratamento do material

Antes de usar os misturadores de pó de matéria -prima de Yingstda, é necessária uma inspeção abrangente e depuração do equipamento. Primeiro, limpe a câmara de mistura, as lâminas de mistura e os componentes de vedação da máquina de matéria -prima para garantir que não haja impurezas residuais, impedindo a contaminação das matérias -primas em pó a serem misturadas. Então, com base nas características dos pós (como tamanho de partícula, densidade, fluidez etc.) e requisitos de processo de produção, parâmetros predefinidos no sistema de controle inteligente do equipamento. Esses parâmetros incluem velocidade de mistura (ajustável de 20 a 350 rpm), tempo de mistura (10 - 50 minutos). Se for necessária desgaseificação, como ao usar um misturador de vácuo de silicone para processar pós de silicone, o grau de vácuo (-0,08MPa a -0,1mpa) também precisa ser definido.

O pré -tratamento material é igualmente vital. Para pós propensos a aglomeração, como dióxido de titânio e carbonato de cálcio, eles precisam ser rastreados através de uma peneira vibratória para remover partículas aglomeradas e garantir o tamanho uniforme das partículas. Se o pó contiver quantidades de água que afetam o efeito de mistura, ele precisa ser seco para reduzir o teor de água. Para sistemas de pó que precisam ser misturados com líquidos, antes de usar a máquina de mistura de água de água, os componentes líquidos (como soluções dispersantes, aditivos oleosos) precisam ser pré -aquecidos para se ajustar à temperatura e viscosidade apropriadas, preparando -se para o processo de mistura subsequente.

Ii. Processo de mistura: mistura precisa nos estágios

(I) Estágio de pré-mistura de baixa velocidade

Adicione as principais matérias -primas em pó à câmara de mistura da máquina de matéria -prima e adicione sequencialmente outras matérias -primas, como aditivos, pigmentos e enchimentos, de acordo com a proporção da fórmula. Inicie o equipamento e comece a mexer a uma velocidade baixa de 30 a 80 rpm por 5 a 10 minutos. Esse estágio permite principalmente o contato inicial e a dispersão de cada componente em pó, reduzindo as diferenças de concentração local e formando um sistema misto básico, estabelecendo as bases para a mistura profunda subsequente.

(Ii) Dispersão de alta velocidade e estágio de homogeneização

De acordo com as características do material, se o tratamento de desgaseificação for necessário (como na mistura de pós de silicone), mude para o misturador de vácuo de silicone, ligue o sistema de vácuo e mexa a uma alta velocidade de 150 a 300 rpm por 15 a 30 minutos sob o grau de vácuo definido. O ambiente a vácuo pode efetivamente remover o ar entre os pós, evitando defeitos como poros nos produtos. Ao mesmo tempo, a agitação de alta velocidade, combinada com as lâminas de mistura de Yingstda projetadas de maneira única, gera fortes fortes de cisalhamento e efeitos de fluxo turbulento, interrompendo as partículas de pó aglomeradas e atingindo a dispersão uniforme no nível de mícron ou mesmo nanômetro. Para sistemas de pó que envolvem mistura de óleo-água, a máquina de mistura de água de água usa uma estrutura de rotor de estator para revestir uniformemente o líquido na superfície do pó, formando um sistema de dispersão estável.

(Iii) homogeneização de baixa velocidade e estágio de mistura final

No final do processo de mistura, ajuste a velocidade do equipamento para 40 - 80 rpm e execute a homogeneização de baixa velocidade por 5 a 10 minutos. Este estágio tem como objetivo eliminar os redemoinhos e as diferenças de concentração local geradas por agitação de alta velocidade, garantindo que o desvio da uniformidade da densidade do material seja ≤ ± 1,5%. O sistema de monitoramento on-line incorporado à máquina de matéria-prima de Yingstda pode detectar parâmetros em tempo real, como a uniformidade e a umidade dos materiais mistos. Se forem encontradas anormalidades, o sistema ajustará automaticamente o tempo ou a velocidade de mistura para garantir a qualidade estável e consistente de cada lote de materiais mistos.

Iii. Descarregamento e pós-processamento: controle rigoroso de qualidade

Após a conclusão da mistura, descarregue os materiais uniformemente misturados da máquina de matéria -prima através da válvula de descarga pneumática. A câmara de mistura é projetada com um fundo cônico, combinado com um dispositivo de descarga eficiente, para que a quantidade de material residual seja ≤ 0,5%, reduzindo o desperdício de matéria -prima e o risco de contaminação entre os lotes. Após descarregar, realize inspeções de qualidade sobre os materiais. Use um analisador de tamanho de partícula a laser para detectar a distribuição do tamanho das partículas do pó e um medidor de umidade para detectar o teor de água, etc., para garantir que os materiais atendam aos padrões de produção. Os materiais qualificados são transferidos para recipientes selados para armazenamento para evitar a absorção ou contaminação por umidade por impurezas.

4. Vantagens principais dos misturadores de pó de matéria -prima de Yingstda

(I) desempenho preciso e eficiente de mistura

Os misturadores Yingstda adotam uma variedade de estruturas inovadoras, como mistura planetária e mistura de fita helicoidais dupla. Combinados com as trajetórias de lâmina de mistura otimizadas pela simulação de fluido CFD, eles atingem uma uniformidade de mistura de material acima de 99,5%, excedendo em muito a dos misturadores tradicionais. Sejam pós com boa fluidez ou pós especiais com alta viscosidade e fácil aglomeração, todos podem ser misturados de maneira rápida e uniforme.

(Ii) forte adaptabilidade multi-cenário

O misturador de vácuo de silicone, o misturador de matéria -prima de silicone, a máquina de matéria -prima e a máquina de mistura de água de água fornecida por Yingstda podem atender às necessidades de mistura de pó de vários setores, como produtos de silicone, revestimentos, alimentos e produtos farmacêuticos. O equipamento suporta várias formas de material (pó puro, mistura em pó-líquido, etc.) e pode ser personalizado com funções de mistura de acordo com os requisitos de processo, como desgaseificação de vácuo e mistura de aquecimento.

(Iii) produção inteligente e automatizada

O equipamento é integrado a um sistema avançado de controle de PLC e um módulo IoT, suportando o monitoramento remoto do status de operação do equipamento. Ele alarmes e paradas automaticamente em caso de falhas. Os operadores podem chamar mais de 200 parâmetros de mistura predefinidos com um clique na tela de toque, alcançando "ajuste instantâneo e uso", reduzindo bastante o tempo de mudança de produção e melhorando a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, os processos automatizados de alimentação, mistura e descarga reduzem a intervenção manual, reduzindo a intensidade do trabalho e os erros humanos.

(Iv) Design seguro e ecológico

A câmara de mistura é feita de materiais de liga de aço inoxidável 316L de grau de alimento ou de liga resistente ao desgaste, atendendo a padrões como GMP e FDA, garantindo a segurança e a produção sem poluição de materiais. O equipamento está equipado com um sistema de coleta de poeira eficiente para impedir que a poeira em pó se espalhe, melhorando o ambiente de trabalho da oficina. O ruído operacional é ≤ 65dB e o consumo de energia é 20% menor que o de produtos similares, praticando o conceito de produção verde.

A Yingstda Intelligent Technology Co., Ltd. Mixers de matéria-prima em pó, com suas técnicas de mistura precisa, forte adaptabilidade, operação inteligente e qualidade confiável, fornecem soluções de um balcão para vários setores, desde a mistura de matérias-primas até a produção de produto acabado. Escolher Yingstda significa escolher eficiência, estabilidade e qualidade superior, ajudando as empresas a melhorar sua competitividade na produção e a criar maior valor.

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