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Equipamento avançado de acabamento de anel de vedação
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Máquina de corte de borda de congelamento de nitrogênio líquido
Máquina de debutro de anel de borracha
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Processo abrangente e vantagens técnicas de remover flash e rebarbas de vedações de silicone com máquina de flash nitrogênio líquido

No processamento de produtos de silicone, o tratamento de flash e rebarbas em focas afeta diretamente o desempenho de vedação e a vida útil do serviço. A tecnologia de desbaste criogênica de nitrogênio líquido tornou -se a solução convencional para desviar o vedação de silicone devido à sua alta eficiência e precisão. Este artigo detalha o processo completo de remoção do flash de vedações de silicone usando uma máquina de flash de nitrogênio líquido e apresenta as vantagens de aplicação e técnico da máquina de jateamento de areia e pequena máquina de explosão de areia em processamento fino.

I. pré -tratamento: preparação dupla de peças de trabalho e equipamentos

1. Inspeção inicial e fixação de selos de silicone
Posicionamento flash: A distribuição do flash é identificada por meio de um sistema de inspeção visual (precisão ± 0,02 mm), comumente encontrado em superfícies de separação, portas de injeção e bordas para os lábios. Recorde a espessura da rebarba (tipicamente 0,1-0,5 mm) e o tipo de silicone (por exemplo, silicone de nível alimentar, silicone de nível médico).
Projeto flexível de acessório: As vedações de silicone são fixadas com acessórios de politetrafluoroetileno (PTFE). Para estruturas de paredes finas (espessura da parede ≤1,5 ​​mm), os suportes do ARC são projetados para evitar a deformação da concentração de tensão a baixas temperaturas. As superfícies de fixação sofrem tratamento hidrofóbico para evitar a adesão de silicone-metal.
2. Configuração de parâmetros para máquina flash de nitrogênio líquido
Limiar de fragilização criogênica: A temperatura do equipamento é ajustada para -150 ℃ ~ -196 ℃ com base na dureza de silicone (costa de 30-80), com o tempo de retenção definido para 10 a 20 minutos. Isso engola as áreas flash devido à contração da cadeia molecular (a dureza aumenta para a costa de mais de 90), mantendo a elasticidade do selo principal (alongamento ≥300%).
Mídia de pulverização Preparação: é usada a areia de nylon de 0,1-0,2 mm (costa d 70-80 dureza), pré-secada a 120 ℃ por 4 horas para evitar a umidade que afeta o desempenho da pulverização e impede o silicone de absorver vapor de água.
O-ring trimming machine

Ii. Desbaste criogênico de nitrogênio líquido: fragilização do flash e remoção de lote

1. Frite criogênica de gradiente
Resfriamento encenado: Após iniciar a máquina de flash nitrogênio líquido, as vedações são pré -resfriadas a -80 ℃ por 5 minutos e depois resfriadas gradualmente na temperatura alvo para impedir que a tensão interna mude de temperatura repentina. O diâmetro da partícula de atomização de nitrogênio líquido na câmara é controlado a 50-100μm, com fluxo de ar circulante (velocidade do vento 8-12m/s), garantindo resfriamento uniforme de flash.
Uniformidade do campo de temperatura: os sensores de infravermelho monitoram para garantir a diferença de temperatura da superfície ≤3 ℃, particularmente focando em pontos cegos de dissipação de calor, como lábios e ranhuras. Os desvios do fluxo de ar são adicionados, se necessário, para otimizar a circulação de ar frio para fragilização consistente do flash.
2 .Blasting de areia de baixa pressão para remoção de flash
Energia cinética correspondência: após o congelamento, o equipamento aciona a areia de nylon com ar comprimido de 0,3-0,5MPa a 60-100m/s. A "pulverização paralela" (ângulo de 15 ° -30 °) é usada para flash fino abaixo de 0,2 mm, enquanto os caminhos de pulverização cruzada são aplicados a flash espessos (> 0,3 mm), com remoção de passagem única ≤0,05mm para evitar exageros que podem causar deformação de vedação.
Trajetória automatizada: Para vedações irregulares (por exemplo, trajetórias de pulverização em forma de O), em forma de O), geradas por CNC, não garantem resíduos flash em áreas-chave como lábios e superfícies de vedação, enquanto protege a precisão dos lábios de vedação (tolerância ao controle ± 0,03mm).
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Iii. Acabamento de areia: otimização da qualidade da superfície

1. Blasting de areia grossa com uma máquina de jateamento de areia
Processamento em lote: Para vedações convencionais de silicone (por exemplo, juntas de tubo de água, vedações de eletrodomésticos), é usada uma máquina de jateamento de areia do tipo toca-toca As peças de trabalho são carregadas com contas de vidro de 0,2-0,3 mm (redondezas ≥98%) e jateadas de areia a 30-50rpm por 5-8 minutos para remover o microflash residual após escalas criogênicas, reduzindo a rugosidade da superfície de RA 6.3μm para 1,6μm.
Parâmetros de processo: pressão de areia 0,2-0,4MPa, distância de pulverização 10-15cm. O ângulo da plataforma giratória é ajustado pelo motor servo para garantir a exposição uniforme da areia em todas as superfícies de vedação, evitando exageros locais que podem desbaste a superfície.
2. Aparelhamento fino com pequena máquina de explosão de areia
Micro-processamento local: Para vedações de silicone de alta precisão (por exemplo, cateteres médicos, vedações aeroespaciais), uma pequena máquina de jateamento de areia é usada para acabamento direcionado. 0,03-0,08 mm de areia de amido de milho (dureza HV 200-300) é selecionada e o jateamento de areia secundário é realizado em áreas críticas, como selações e ranhuras sob um microscópio (10-20x) para eliminar as rebarbas de nível de 0,01 mm sem danificar as superfícies de vedação.
Controle estático: Uma barra de ar de íons (velocidade do vento 8-12m/s) é ativada durante o jateamento de areia para impedir que a eletricidade estática adsorvente partículas de areia nas superfícies de silicone, o que pode afetar o desempenho subsequente de vedação da montagem.

4. Pós-processamento e verificação de qualidade

1. Limpeza e recuperação de desempenho
Limpeza ultrassônica: as vedações são colocadas em um tanque ultrassônico com detergente neutro (frequência 40kHz) por 3-5 minutos para remover areia e óleo da superfície e depois enxaguada duas vezes com água desionizada. As vedações de nível médico requerem pulverização pura adicional de água (condutividade ≤1μs/cm).
Alívio do estresse: Após a limpeza, as vedações são mantidas em uma câmara termostática (60-80 ℃) por 1-2 horas para eliminar o estresse interno gerado durante o desbaste criogênico, restaurando a elasticidade do silicone e garantindo o conjunto de compressão ≤10%.
2. Inspeção de dimensão completa
Inspeção visual: Sob iluminação de 3000lux, a remoção do flash é verificada por meio de equipamentos de inspeção visual (resolução 0,01 mm), exigindo rebarbas visíveis nas superfícies de vedação e altura não funcional da broca de superfície ≤0,02 mm.
Testes de desempenho de vedação: As amostras sofrem testes de pressão da água (0,5-2MPa) e testes de aeronave (pressão do ar 0,3MPa, pressão de pressão 30s) para verificar o desempenho de vedação, com taxa de vazamento ≤0,05%.

V. Vantagens técnicas do desbaste criogênico de nitrogênio líquido

1. Alta precisão e consistência
A máquina de flash nitrogênio líquido atinge a fragilidade seletiva do flash em -196 ℃, combinada com trajetórias de areia CNC, garantindo a precisão da remoção do flash de ± 0,01 mm. A consistência é melhorada em 90% em comparação com o desbaste manual tradicional, especialmente adequado para os requisitos de precisão no nível de mícrons dos selos de grau médico.
2. Vantagens de eficiência e custo
Uma única máquina de flash nitrogênio líquido pode processar 500-1000 vedações por hora, aumentando a eficiência em 15 a 20 vezes em comparação com o desbaste manual. A areia de nylon pode ser reutilizada de 50 a 80 vezes, com consumo de nitrogênio líquido apenas 0,3-0,8L por peça, reduzindo custos abrangentes em mais de 40%.
3. Adaptabilidade material e amizade ambiental
Compatível com vários materiais de silicone, como grau de alimentos e médicos, o processo de desbaste é livre de poluição química. É usado jateamento de areia protegido por gás inerte, com emissão de poeira ≤5mg/m³, cumprindo os padrões ambientais ISO 14001, adequados para campos de alta limpeza, como indústrias médicas e alimentares.
4. Flexibilidade e automação do processo
O equipamento suporta a comutação de parâmetros com um clique para diferentes dureza de silicone. Combinado com o acabamento local pela pequena máquina de explosão de areia, atende às necessidades desviadas de várias vedações, como tipos em forma de O, em forma de Y, e combinados, permitindo a produção automatizada de processo completo.

Conclusão

Do fragilamento criogênico ao acabamento de jateamento de areia, o sistema de escavação de vedação de silicone composto por máquina de flash nitrogênio líquido, máquina de jateamento de areia e pequena máquina de jateamento de areia atinge "o polimento de remoção de energia-fino de fragilização e a boba, melhorando significativamente a qualidade da superfície durante o desempenho de vedação. Esse processo não apenas resolve o gargalo de eficiência e precisão do desbaste manual tradicional, mas também fornece uma solução confiável para o processamento de vedação de silicone em campos de ponta, como indústrias médicas, aeroespaciais e alimentares, com suas vantagens técnicas automatizadas e ambientalmente amigáveis.
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