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Máquina de aparar de ouvido automático
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marca: ysd

Lugar De Origem: China

Estado: Novo

Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu

Relatório De Teste Mecânico: Forneceu

Período De Garantia Do Componente Principal: 1 ano

Componentes Do Núcleo: PLC

Período De Garantia: 1 ano

Principal Ponto De Venda: Fácil de operar

Serviço Fora Da Garantia: Serviço de manutenção e reparo em campo, Peças de reposição, Suporte online, Suporte técnico de vídeo

Setor Aplicável: outro

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Máquina de corte de tampão de silicone
Máquina de degustação de anel de silicone
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Processo abrangente e vantagens técnicas de remover flash e rebarbas de tampões para os ouvidos de silicone com máquina de desbaste criogênica

Na fabricação de tampões para os ouvidos de silicone, o delicado tratamento de flash e rebarbas afeta diretamente os padrões de conforto e higiene do produto. A tecnologia de desbaste criogênico, alavancando o processo composto de fragilização de baixa temperatura e pulverização precisa, tornou-se a solução central para o acabamento da superfície do squeiro de silicone. Este artigo detalha o processo padrão de remoção do flash de tampões para os ouvidos de silicone usando uma máquina de flash nitrogênio líquido e analisa as funções -chave e as vantagens técnicas da máquina de jateamento de areia e uma pequena máquina de jateamento de areia em processamento refinado.

I. Pré -tratamento: preparação dupla de tampões e equipamentos

1. Inspeção inicial e fixação de tampões para os ouvidos de silicone
Posicionamento flash: A distribuição do flash é identificada através de um sistema de inspeção visual (precisão ± 0,01 mm), comumente encontrado na junção de hastes e cavidades do tampão para os ouvidos, superfícies de separação e pontas de tampão. Recorde a espessura da rebarba (tipicamente 0,05-0,2 mm) e a dureza de silicone (costa de 20 a 40).
Projeto flexível de acessórios: as acessórios de silicone de nível médico produzidos pela impressão 3D são usados ​​para corrigir tampões para os ouvidos. Grooves contornados são projetados para superfícies ergonômicas para evitar a deformação da concentração de tensão a baixas temperaturas. As superfícies de fixação sofrem tratamento hidrofóbico para impedir a adesão de silicone que afeta a Demolding.
2. Configuração de parâmetros para máquina flash de nitrogênio líquido
Limiar de fragilização criogênica: a temperatura do equipamento é ajustada para -160 ℃ –196 ℃ com base nas propriedades de silicone, com um tempo de espera de 8 a 12 minutos. Isso engola as áreas flash devido à contração da cadeia molecular (a dureza aumenta para a costa de um 85+), mantendo a elasticidade macia dos tampões de ouvido principais (alongamento ≥400%).
Preparação do meio de pulverização: é usado areia de nylon de 0,08-0,15 mm (costa d 70–75 dureza), pré-secada a 120 ℃ por 4 horas para garantir nenhum resíduo de umidade, evitando o impacto no amizade da pele da superfície de silicone.
Working-Profile-of-Frozen-Trimming-Machine

Ii. Desbaste criogênico de nitrogênio líquido: fragilização do flash e remoção de lote

1. Frite criogênica de gradiente
Resfriamento encenado: Após o início da máquina de flash nitrogênio líquido, os tampões para os ouvidos são pré-resfriados a -80 ℃ por 3 minutos e depois resfriados gradualmente na temperatura alvo para impedir que o estresse interno mude de temperatura repentina. O diâmetro da partícula de atomização de nitrogênio líquido na câmara é controlado a 30 a 60μm, com fluxo de ar circulante (velocidade do vento 10m/s), garantindo resfriamento uniforme do flash e diferença de temperatura da superfície ≤1.5 ℃.
Monitoramento de campo de temperatura: o monitoramento em tempo real por termografia infravermelha concentra-se em pontos cegos de dissipação de calor, como pontas e ranhuras do sque de ouvido. Os bicos auxiliares são adicionados, se necessário, para garantir a fragilização consistente do flash.
2 .Blasting de areia de baixa pressão para remoção de flash
Combinação de energia cinética: Após o congelamento, o equipamento aciona a areia de nylon com ar comprimido de 0,2 a 0,4MPa a 50 a 80m/s. A "pulverização angular de 20 °" é usada para flash fino abaixo de 0,1 mm, enquanto os caminhos de pulverização em espiral são aplicados a flash espessos (> 0,15 mm), com remoção de passagem única ≤0,03 mm para evitar danos na superfície (rugosidade controlada em Ra≤0,8μm).
Trajetória automatizada: trajetórias de pulverização com contornos geradas pelo CNC garantem que não haja resíduos flash em áreas delicadas, como superfícies de contato com canal da orelha e orifícios de ventilação, protegendo a estrutura acústica dos tampões para os ouvidos.
Frozen trimming machine

Iii. Acabamento de areia: otimização da qualidade da superfície

1. Blasting de areia grossa com uma máquina de jateamento de areia
Processamento em lote: Para tampões para os ouvidos de silicone convencionais, é usada uma máquina de jateamento de areia do tipo tocável. Os tampões para os ouvidos são carregados com contas de vidro de 0,15 a 0,25 mm (redondeza ≥98%) e jateados de areia a 40rpm por 4 minutos para reduzir a rugosidade da superfície de RA 3,2 μm a 1,2μm.
Parâmetros de processo: pressão de areia 0,2MPa, distância de pulverização 10cm. O ângulo da plataforma giratória é ajustado através do motor servo para exposição uniforme à areia, evitando exageros que podem irritar a superfície e afetar o conforto do desgaste.
2. Aparelhamento fino com pequena máquina de explosão de areia
Micro-processamento local: Para produtos de alta precisão, como cancelamento de ruído ou tampões para os ouvidos médicos, uma pequena máquina de jateamento de areia é usada com areia de amido de milho de 0,05 mm. Sob um microscópio de 20x, o jateamento secundário de areia elimina rebarbas no nível de 0,01 mm em áreas críticas, como orifícios de ventilação e lábios de vedação, evitando danos às estruturas acústicas.
Controle estático: Uma barra de ar de íons (velocidade do vento 10m/s) é ativada durante o jateamento de areia para evitar a adsorção estática de partículas de areia, garantindo que a limpeza da superfície do sque do ouvido atenda aos padrões de produtos médicos ou de consumo.

4. Pós-processamento e verificação de qualidade

1. Limpeza e recuperação de desempenho
Limpeza ultrassônica: os tampões para os ouvidos são colocados em um tanque ultrassônico com detergente de nível médico (40kHz) por 3 minutos e depois enxaguou três vezes com água desionizada. Os tampões para os ouvidos de nível médico requerem pulverização pura adicional de água (condutividade ≤1μs/cm).
Tratamento de desinfecção: Após a limpeza, a desinfecção ultravioleta (comprimento de onda 254nm, irradiação por 15 minutos) ou esterilização de óxido de etileno é realizada para garantir que os tampões para os ouvidos atendam aos padrões médicos da ISO 10993 ou requisitos de higiene de produtos de consumo.
2. Inspeção de dimensão completa
Inspeção visual: Sob iluminação de 3000lux, a remoção do flash é verificada por meio de equipamentos de inspeção visual (resolução 0,01 mm), exigindo rebarbas visíveis nas superfícies do tampão e as áreas -chave (por exemplo, vedação lábios) com altura da rebarbas ≤0,01mm.
Teste de função: As amostras sofrem testes de desempenho de redução de ruído (valor de SNR) e testes de terapia (pressão de 0,05MPa por 10 segundos sem vazamento) para garantir que as funções do nampiriço do núcleo não sejam afetadas por desvios.

V. Análise de vantagens técnicas de desbaste criogênico

1. Alta precisão e proteção contra a pele
A máquina de flash de nitrogênio líquido atinge a fragilização seletiva do flash através do controle preciso da temperatura, combinado com trajetórias de jateamento de areia CNC, garantindo a precisão de desbaste de ± 0,01 mm, preservando o toque suave do silicone, evitando o endurecimento da superfície do defletor mecânico tradicional.
2. Vantagens de eficiência e custo
O equipamento único processa 800 a 1200 tampões para os ouvidos por hora, 20 vezes mais eficiente que o desvio manual. A areia de nylon pode ser reutilizada mais de 60 vezes, com consumo de nitrogênio líquido apenas 0,2-0,5L/parte, reduzindo os custos em 50%.
3. Adaptabilidade material e produção de alta limpeza
Compatível com vários materiais de silicone, como nível de alimento e grau médico, o processo é livre de produtos químicos. Um projeto da câmara de jateamento de areia selado garante a emissão de poeira ≤3mg/m³, atendendo aos padrões de alta limpeza para produtos médicos e para bebês.
4. Flexibilidade do processo e produção personalizada
O equipamento suporta a troca de parâmetros com um clique para diferentes silicones de dureza. Combinado com o acabamento local da pequena máquina de explosão de areia, atende a diversas necessidades de design de tampões para os ouvidos, permitindo a produção totalmente automatizada de produtos comuns a profissionais.

Conclusão

Desde a fragmentação criogênica de nitrogênio líquido até o acabamento de areia, o sistema de desgosto composto por máquina de flash nitrogênio líquido, máquina de jateamento de areia e uma pequena máquina de jateamento de areia atinge o processamento de três estágios da "eficiência de fragmentação criogênica e a integridade de remoção de energia e a integridade da fina", melhorando significativamente a qualidade da superfície e a produção. Com suas vantagens automatizadas e de alta precisão, essa tecnologia fornece soluções padronizadas para a fabricação de sinuca de silicone em médicos, eletrônicos de consumo e outros campos, impulsionando a atualização da indústria para a produção inteligente e de alta qualidade.
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